En la actualidad la palabra ICOPOR vincula de manera
directa dos tipos de proceso productivos que son muy
distintos el uno del otro.
Poliestireno Expandido
En el proceso de Fabricación de Bloques para corte y piezas moldeadas por inyección para empaque. En este se utiliza EPS que es una materia prima 100% importada la cual en su composición es 94% poliestireno y 6% pentano el gas de origen natural y sin efectos invernadero que permite que al pasar por una maquina que se llama Expansor aplicando Vapor de agua a una presión determinada las perlas crezcan su tamaño absorbiendo el vapor de agua en su interior y l iberando el pentano obteniendo un material que es 2% poliestireno expandible y 98% aire lo que es conocido como nieve de Icopor.
Poliestireno Extruido
En el de proceso de empaques desechables el cual su sigla correcta es XPS extrusión de espuma de poliestireno el cual de manera básica consiste es el proceso convencional de extrusión por calentamiento del poliestireno cristal (GPPS) de venta local o importada a través de una maquina extrusora y como parte de los aditivos aplican butano un gas natural sin efecto invernadero se genera la burbuja la cual pasa por unos rodillos y se genera la lamina espumada de poliestireno para luego pasar a una máquina de termoformado.
El EPS en el mundo
es un producto100%
Reciclable cumple con las 4R
Las personas del común están desinformadas
y utilizan la palabra genérica de ICOPOR para
el XPS y EPS cuando desde hace mas de 40
años ya se viene reciclando el EPS en Colombia.
Reciclado y transformación del EPS
El EPS ya utilizado es recuperado en
un centro de acopio autorizado..
El material de EPS recuperado es
molido de forma mecánica.
El material de EPS virgen en su 100% es importado a Colombia, No se fabrica a nivel Nacional.
El material EPS molido y el material virgen
es mezclado para crear el nuevo material.
Este proceso se hace a través de plantas
de EPS autorizadas.
El nuevo material esta listo para
ser transformado en productos de EPS
Después de fusionar los materiales
se da vida a bloques de EPS
para el sector de la construcción.
También en la elaboración de neveras
para el sector salud y transporte
de alimentos.
El ciclo de reutilización del EPS se completa
en su totalidad y ayuda a la economía circular.